De eerste indruk telt
Kwaliteit begint bij ons visitekaartje!
De ene staat aan het begin, de ander aan het einde van de logistieke keten. Jorg Blijs maakt de stalen die de klanten een goede indruk geven van de producten van Best Wool. Mehmet Onal is met zijn team verantwoordelijk voor een perfecte aflevering van het tapijt en de vloerkleden. Over hun onderlinge verbondenheid zijn ze duidelijk: ‘Best Wool levert kwaliteit van de eerste indruk tot en met de aflevering.’
Wie met Jorg Blijs en Mehmet Onal door hun respectievelijke werplekken bij Best Wool loopt, wordt geraakt door de trots die de beide vakmannen uitstralen. Jorg werkt er inmiddels ruim zeven jaar en Mehmet heeft er al meer dan twee decennia bij het bedrijf op zitten. Ze hebben de groei van Best Wool meegemaakt en ze steken hun trots over die groei niet onder stoelen of banken. ‘Ik ben meegegroeid met het bedrijf’, zegt Mehmet. ‘Ik ben begonnen als magazijnmedewerker en inmiddels ben ik meewerkend voorman. Waarom Best Wool zo gegroeid is? Dat is niet zo moeilijk. Omdat wij altijd de kwaliteit van onze producten en de dienstbaarheid aan de klanten op de eerste plaats hebben gezet. Dat zit in het DNA van iedereen die hier werkt.’
Veel vakmanschap in huis
Jorg onderstreept de woorden van zijn collega. ‘Dat is ook het mooie van ons werk’, zegt de stalenmaker. ‘Wij besteden bijvoorbeeld heel veel aandacht aan het maken van mooi afgewerkte stalen. Dat is ons visitekaartje en dat realiseren wij ons. Bij het maken van de stalen laten we onze klantgerichtheid al zien. Natuurlijk hebben we standaard stalen, maar als de klant een afwijkend model wil, maken we dat met alle plezier. Elk formaat, elke vorm en altijd met de afwerking die die klant wil. Dat maakt het voor ons ook leuk en uitdagend. Complex? Soms, maar wij hebben hier zoveel vakmanschap in huis dat dat nooit een probleem is. We laten graag zien wat we kunnen maken.’ Mehmet: ‘Het maakt je als werknemer ook trots. Onze producten worden over de hele wereld verkocht. We doen er alles aan om onze goede naam te behouden.’
Dienstbaarheid centraal
Mehmet en zijn team zijn verantwoordelijk voor het logistieke proces. Als Jorg bijvoorbeeld nieuwe stalen moet maken, komt hij via de afdeling Customer Service altijd bij Mehmet uit. Die zorgt ervoor dat het benodigde product uit de voorraad wordt gehaald zodat Jorg met zijn team aan de slag kan. ‘Tapijt en vloerkleden komen gedurende het proces verschillende keren door onze handen’, vertelt Mehmet in het magazijn. ‘Wij zijn eigenlijk de schakel tussen de productie, verkoop en onze klanten. Natuurlijk vervullen we een belangrijke rol, maar dat geldt voor alle afdelingen. Best Wool levert topkwaliteit, waarbij de dienstbaarheid aan onze klanten centraal staat. Als je topkwaliteit wilt leveren, moet je die kwaliteit in het hele bedrijf centraal stellen, continu monitoren en controleren.’
Onderscheidend product
Jorg laat ondertussen de stalen zien waar op dit moment aan gewerkt wordt. ‘Deze is gebandeerd, maar we maken ze ook gefestonneerd’, zegt hij. ‘En klein, middelgroot, groot, rond, driehoekig. We maken er zelfs hartjes van als de klant dat wil. Uiteindelijk is een staal een belangrijk middel bij het maken van de keuze voor de kleur en het dessin, passend bij het gewenste vloerkleed of tapijt. Ons product is onderscheidend vanaf de start: vanaf de ontwikkeling naar de machine, de eerste rol en uiteindelijk de staal. Wij zijn dan ook vaak een van de eersten die een productontwikkeling zien wanneer er stalen van gemaakt moeten worden.
En mooie stalen dragen bij aan ons visitekaartje, omdat de eerste indruk telt. Gelukkig is ook alles wat op die staal volgt van absolute topkwaliteit. We zijn dus meer dan tevreden, maar dat blijkt wel, toch?’
.jpg)
Koploper op het gebied van kwaliteit en duurzaamheid
Best Wool wil het mooiste, beste en duurzaamste tapijt
Een kwalitatief hoogwaardig product dat in alle opzichten duurzaam is. Het wordt vaak gezegd, maar ís het ook echt zo? Bij Best Wool houden ze niet van loze beloften. Zeggen wat je doet en doen wat je zegt. Met een flinke dosis Brabantse nuchterheid wordt concreet invulling gegeven aan grote woorden als kwaliteit en duurzaamheid. ‘We dagen onszelf uit om het steeds beter te doen’, zo illustreert Trudy Backus, manager Kwaliteit & Duurzaamheid.
Best Wool staat bekend om haar vakmanschap en oog voor detail. Met de beste wol als basismateriaal wordt het beste uit mens en machine gehaald om er voor te zorgen dat de mooiste producten worden gemaakt. ’We leggen de lat voor onszelf telkens hoger’, zegt Trudy.
Trudy studeerde technische bedrijfskunde en deed - voor ze vier jaar geleden bij Best Wool terecht kwam al veel ervaring op in de textielindustrie. Ze weet waar ze over praat. ‘Bij Best Wool gaan we steeds verder op het gebied van kwaliteit. Waar komt onze wol precies vandaan, welke producten gebruiken onze spinners voor het verwerken van de wol tot garens, welke kwaliteitseisen worden gesteld aan de productie? We willen in principe álles weten en álles (kunnen) controleren. Waarom? We willen een goed eindproduct afleveren en voelen ons daar ook verantwoordelijk voor. Die verantwoordelijkheid nemen we heel serieus. We willen alles kunnen traceren. Op weg naar een paspoort voor elk product, waarin precies is vastgelegd wat de klant in huis haalt. En de data moeten natuurlijk kloppen. Dat is mijn taak, daar voel ik me verantwoordelijk voor.’
Recycling
Ander element dat steeds meer accent krijgt is circulariteit. Veel leveranciers fabrikanten noemen iets al snel recylebaar. Voor Trudy is het een term die te weinig inhoud heeft. ‘Recyclebaar is leuk, maar het gaat er natuurlijk om of je het ook echt recyclet. Duurzaamheid omhelst een breed gebied, waar hergebruik van materialen een belangrijke rol speelt, maar het gaat bijvoorbeeld ook over dierenwelzijn. Op het brede gebied van duurzaamheid willen wij voorop lopen. Dat willen onze klanten trouwens ook. Zij dagen ons uit. Bij Best Wool gaan we op dit gebied steeds meer de diepte in. We gebruiken innovatieve technologieën om de levensduur van toegepaste materialen te verlengen, de wol uiteindelijk terug te brengen naar de natuur. Alles met het doel om een compleet transparant en circulair concept te kunnen uitrollen. Afval? Daar willen we uiteindelijk helemaal vanaf.’
Kunstwerken
Ali Kharallah knikt bevestigend bij het enthousiaste verhaal van zijn collega. Ali is als Technisch Coördinator Productie verantwoordelijk voor het uitvoeren van de hoge kwaliteitseisen op de werkvloer. Ali heeft het bedrijf zien groeien en is er trots op dat hij nog steeds dezelfde rode lijn in het productieproces herkent. ‘Ik werk hier al dertig jaar’, zegt hij. ‘Toen ik begon zaten we met een man of zes, zeven in de kantine. Dat kun je je nu niet meer voorstellen. In mijn eerste jaren hier lag de nadruk altijd al op kwaliteit. Wij maken geen tapijt, wij maken kunstwerken. Zo voelen de mensen dat hier ook. We zijn supertrots op wat we maken.’
De klant wil constante kwaliteit
Waar Trudy zich aan de voorkant van het productieproces bezighoudt met productspecificaties, certificeringen, regelgeving, processen en procedures, is Ali er verantwoordelijk voor dat de gestelde eisen ook inderdaad vertaald worden naar het eindproduct. Ali stuurt daarbij de operators aan en draagt zijn uitgebreide kennis over aan zijn collega’s. ‘Ik heb ook in de metaalindustrie gewerkt, maar dit materiaal stelt toch andere eisen. Natuurlijke vezels zijn iedere keer anders. De klant wil een constante kwaliteit, maar het basismateriaal is nooit helemaal hetzelfde. Bovendien heb je te maken met eisen op het gebied van brandvertraging én wil je dat elk tapijt weer die onderscheidende, hoge kwaliteit heeft. Het vergt veel vakmanschap, maar dat hebben we hier gelukkig genoeg in huis. We staan wereldwijd niet voor niets goed aangeschreven.’
We stellen hoge eisen aan onszelf
Die wereldwijde bekendheid op het gebied van kwaliteit en innovatief vermogen is ook voor Trudy reden om continu op zoek te gaan naar vernieuwingen en verbeteringen. ‘We stellen hoge eisen aan onszelf. Uiteraard worden we ook geaudit door externe partijen om te kijken of we voldoen aan de normen, maar wij willen meer dan dat. We willen ook meer zelf de regie voeren over de kwaliteit. We bouwen aan een eigen laboratorium om alle processen optimaal te kunnen monitoren en zelf te kunnen onderzoeken voor welke toepassingen een ontwikkeling geschikt is. Straks komt alleen het garen nog binnen, de rest doen we allemaal zelf. Waarbij we steeds verder willen leren en verbeteren.’ Ali: ‘Kwaliteit zit vooral in de verbinding. Voor elk product stellen wij de juiste specificaties op. Vervolgens komen deze in ons ERP-systeem en gaan we ermee aan de slag. Kwaliteit en duurzaamheid staan hier bovenaan. Wij willen het mooiste, beste en duurzaamste tapijt maken. Dat was al zo toen ik hier dertig jaar geleden begon. Gelukkig is dat nog steeds zo.’
Kijkje achter de schermen: hoe ontstaan de designs bij Best Wool?
‘We maken samen iets moois waar we trots op zijn’
Best Wool bestaat dit jaar 40 jaar. Dat betekent ook: al vier decennia lang nieuwe designs bedenken. Een ingewikkeld proces? Colouriste Marion Cooijmans en Productieleider Frank van Amelsfoort ervaren dat niet zo. Ze vinden het vooral uitdagend en waarderen het dat Best Wool altijd kiest voor kwaliteit.
Wie tapijt en vloerkleden vergelijkt staat er vaak niet bij stil dat achter een bepaalde kleurcombinatie of techniek een heel verhaal schuilgaat. Want een bijzonder ontwerp ontstaat niet vanzelf.
Dat weet Marion als geen ander. ‘Wat ik zo waardeer aan Best Wool, is dat ze altijd voor kwaliteit gaan. Bovendien vind ik het heel leuk en uitdagend om met een natuurproduct als wol – dat nooit exact hetzelfde is – te werken.’
Creatief proces
Marion houdt de ontwikkelingen binnen de branche goed in de gaten. Het creatieve proces van een colouriste loopt altijd door. ‘Het is aan mij om te voelen wat de trends zijn én worden en dit vervolgens af te stemmen met onze productontwikkelingen. Zo kijk ik of designs en kleuren passen bij wat de markt vraagt.’ Marion – die blij kan worden van een mooie kleur – laat zich inspireren door van alles. Lezingen, boeken, beurzen en trendwatchers. ‘Vervolgens ga ik aan de slag. Een ontwerp heeft voor mij altijd een verhaal. Het gaat niet om een kleurtje of techniek, maar om wat we neerzetten in een interieur. Welke invloed heeft een tapijt of vloerkleed op de sfeer en beleving?’
Ruimte om te experimenteren
Wanneer uiteindelijk gekozen wordt voor een bepaald ontwerp en kleurschema, dient het vervolgens technisch uitgewerkt te worden op de machine. Frank kan meestal niet wachten om aan de slag te gaan. ‘Ik werk nu vier jaar bij Best Wool’, vertelt hij. ‘Na vele jaren werkervaring in de branche, kende ik het bedrijf goed. Ik wist dat ze hier staan voor kwaliteit, innovatie en duurzaamheid. Je krijgt hier de ruimte om te experimenteren, iets uit te proberen. We máken tijd voor het ontwikkelproces. Het gaat niet ‘snel, snel’, we maken echt samen iets moois, waar je trots op kunt zijn.’ Daarnaast noemt Frank als sterk punt van Best Wool de flexibiliteit in combinatie met creativiteit.
Techniek & design
Overigens ontstaan nieuwe producten bij Best Wool niet alleen door trends en ontwikkelingen binnen de tapijtmarkt. Door de hoge betrokkenheid en expertise van de technische medewerkers en de visie van Directeur Productontwikkeling Frank Conrad, worden continue nieuwe dingen op de machine uitgeprobeerd en wordt vervolgens bekeken: wat kunnen we hiermee?
‘Een mooi voorbeeld daarvan is een project waarbij we verschillende technieken combineren. Daar werken we al jaren achter de schermen aan en we zijn nog steeds niet helemaal daar waar we willen zijn. We blijven finetunen. Om tot een goed resultaat te komen, hebben we zelfs een machine óp een machine gebouwd. Als het dan lukt om het gedroomde product te maken, dan geeft dat een geweldig gevoel. Dan weten we dat we echt iets unieks gemaakt hebben.’
Samenspel
Marion: ‘Het samenspel tussen techniek en design maakt dit vakgebied zo interessant. Binnen Best Wool zijn de lijntjes heel kort en doen we het echt samen. Dat geeft een goed gevoel. We zijn er allemaal trots op als we weer iets moois bedacht én gemaakt hebben.’
Van idee tot tapijt: zo gaat dat
-
Een nieuw ontwerp begint met een goed idee. Van de technische afdeling - de visie van Frank Conrad, de creativiteit van Marion óf de wens van de klant
-
Vervolgens gaat Marion aan de slag. Ze vertaalt het naar een kleurpallet en creatief collectievoorstel.
-
Vervolgens presenteert de colouriste haar ontwerp aan het Best Wool design team. Er kunnen dan nog dingen aangepast of veranderd worden
-
De technische afdeling gaat aan de slag met dit ontwerp en probeert het (op grotere schaal) te produceren. Zodat uiteindelijk tapijt of vloerkleden gemaakt kunnen worden. De acht tuftmachines kunnen dan productie gaan draaien
-
Ook de expertise van de commerciële afdeling wordt ingeroepen. Ze helpen om het nieuwe product op een overzichtelijke, gestructureerde en effectieve manier naar de markt te brengen
Op weg naar zero waste tapijt
Best Wool en Niaga® werken samen aan een circulaire toekomst
Best Wool en Niaga® delen de ambitie om de waardevolle materialen in wollen tapijt en vloerkleden te behouden voor hergebruik, zodat er niets als afval eindigt. Toepassing van de Niaga®-technologie maakt het mogelijk tapijt veel energie-efficiënter te produceren.
Bovendien is het dankzij de Niaga® click-unclick polyesterverbinding mogelijk om de toplaag van een wollen tapijt aan het einde van de levenscyclus te scheiden van zijn polyester rug. Tegelijkertijd werken Best Wool en Niaga® nauw samen om de scheiding en het hergebruik van wol en polyester uit gebruikte tapijten te optimaliseren.
90% minder energieverbruik
Een van de grootste mijlpalen van de samenwerking tussen Best Wool en Niaga® is de introductie van een energiezuinig productieproces dat uniek is binnen de tapijtindustrie. Deze nieuwe productietechnologie met Niaga® click-unclick polyesterlijm gebruikt geen aardgas of water. Bovendien verbruikt het slechts 10% van de energie die nodig is in conventionele productiemethoden. Hierdoor wordt de uitstoot van CO2 aanzienlijk verminderd. Deze technologische doorbraak komt op een moment dat zowel energiekosten, alsook de kosten van investeringen in het terugdringen van de uitstoot van CO2 producenten over de hele wereld raken.
De unieke 5 meter brede productielijn van Best Wool met innovatieve technologie zal komen te staan op de productielocatie in Best. Tegelijkertijd werken Best Wool en Niaga® samen aan de ontwikkeling van technologie voor het scheiden, hergebruiken en recyclen van wol en andere materialen afkomstig van tapijten aan het einde van hun levensduur. De recyclinglijn zal naar verwachting binnen drie jaar operationeel zijn. De nieuwe productiefaciliteit en de gezamenlijke ontwikkeling van de technologie voor het scheiden van wol en polyester zijn mogelijk gemaakt met steun van het Nederlandse Ministerie van Economische Zaken (RVO).
De waarde van materialen behouden
Een conventioneel tapijt bestaat uit een complexe combinatie van materialen, die onomkeerbaar aan elkaar vast zijn gelijmd. Hierdoor is het tapijt aan het einde van zijn levensduur moeilijk te hergebruiken. Door hun krachten te bundelen willen Best Wool en Niaga® het afval tot een minimum beperken en de materialen in wollen tapijten maximaal voor hergebruik behouden.
De Niaga® click-unclick lijm maakt het mogelijk de wollen toplaag van een tapijt aan het einde van de levenscyclus te scheiden van zijn polyester rug. Hierdoor is het gebruik van bindmiddelen en vulstoffen, die materialen onlosmakelijk met elkaar verbinden en recycling belemmeren, voorgoed verleden tijd. Zodra de recyclingtechnologie beschikbaar is, wordt het mogelijk om een stroom wol en een stroom polyester te creëren die ieder op zich opnieuw kunnen worden gebruikt.
“Bij Best Wool beschouwen we het creëren van een volledig circulair tapijt als een proces wat tijd kost. Het ontwerpen van dergelijke wollen tapijten en kleden begint met het einde: de mogelijkheid tot recyclen. We werken nauw samen met Niaga® om te zien hoe producten moeten worden ontworpen om volledig circulair te zijn. Daarbij is transparantie van de ingrediënten nodig om terugkeer en hergebruik van materialen mogelijk te maken”, legt Yvar Monasch, CEO van Best Wool, uit.
Hij voegt eraan toe: “Ook al vergt deze aanpak meer tijd en inspanning, we zijn ervan overtuigd dat het huidige lineaire economische model niet duurzaam is. De industrie heeft koplopers nodig die de weg wijzen en de eerste stappen zetten. We zijn er trots op dat we deze belangrijke en essentiële stappen naar een circulaire toekomst zetten. Duurzame productiemethoden zijn essentieel voor het welzijn van onze medewerkers, het beschermen van ons ecosysteem en het werken aan de wereldwijde klimaatuitdaging waar onze generatie voor staat.”
Chris Reutelingsperger, oprichter van Niaga®: “We moeten materialen gaan behandelen als iets waardevols. Niet als afval. Best Wool deelt onze visie. Deze samenwerking zal de tapijtindustrie laten zien dat het mogelijk is een radicale omslag te maken. Met tapijten waarvan alle materialen hun intrinsieke eigenschappen behouden, zodat er uiteindelijk niets wordt verspild.”
40 jaar Best Wool
‘Wij blijven innoveren, ook na 40 jaar’
Een wollen tapijt of vloerkleed van vandaag de dag is in niets meer te vergelijken met een exemplaar van pakweg 40 jaar geleden. Logisch ook. Net als in de mode is de productie van een wollen tapijt onderhevig aan de laatste trends en ontwikkelingen.
Technieken veranderen en er is meer aandacht voor design en duurzaamheid. Aan de wieg van alle ontwikkelingen bij Best Wool, staat Frank Conrad, Directeur Productie en Productontwikkeling. Frank en zijn team zijn verantwoordelijk voor nieuwe productontwikkelingen en zij zorgen er zo voor dat Best Wool - ook na 40 jaar -toonaangevend is (en blijft).
Stijlvol en warm, een vintage look of juist een vloerkleed met een modern karakter. In de loop der jaren is het aantal designs van tapijt en vloerkleden in snel tempo toegenomen.
Er ontstaan steeds weer nieuwe kleuren, structuren, vormen en technische toepassingen. ‘Voor ons is dat elke keer weer een fantastische uitdaging’, vertelt Frank. ‘Passie voor wol zit in het DNA van ons bedrijf. Door creatief om te gaan met designs en te experimenteren met onze machines maken we de mooiste en beste producten. Er gaat geen week voorbij zonder aan nieuwe ontwikkelingen te werken. Dat maakt mijn werk hier zo enorm boeiend, ik verveel me nooit.’
Productontwikkeling
Best Wool staat van origine bekend als tapijtproducent voor derden maar heeft in de loop der jaren ook haar eigen merkportfolio ontwikkeld. Inmiddels is het bedrijf uitgegroeid tot een autoriteit op het gebied van wollen tapijt en vloerkleden. Hierbij speelt productontwikkeling een belangrijke - zo niet, de belangrijkste - rol.
Frank en zijn team kijken wat technisch mogelijk is op de moderne tuft-machines waarop Best Wool haar kwaliteitsproducten maakt. ‘Wij zoeken daarbij écht de grens op.’
Vanuit die mogelijkheden worden de designs gemaakt en de kleuren gekozen. Zo ontstaan nieuwe technieken en ontwikkelingen. ‘We weten machineleveranciers regelmatig te verbazen. Ze hielden niet voor mogelijk dat dit uit hun machine gehaald kon worden.’
Best Wool heeft haar ontwikkelingsproces inmiddels zo gefinetuned dat een nieuw product binnen zes weken op de markt kan worden gebracht. Frank: ‘Dat is extreem snel voor onze sector. Maar wel nodig. Vroeger presenteerden wij een collectie voor een heel jaar, tegenwoordig moeten we continu blijven vernieuwen.’
Circulariteit
De laatste jaren komt er steeds meer maatschappelijke aandacht voor het thema circulariteit. Voor Best Wool is dat een uitstekende ontwikkeling. Duurzaamheid wordt al decennialang gekoesterd binnen het bedrijf. Een voorbeeld? ‘We zijn nu bezig met een machine die het totale productieproces circulair maakt’, zegt Frank. ‘Wij staan zelf aan de wieg van deze technologie waarmee wij een polyester rug via een reversibele lijm kunnen scheiden van een gebruikt vloerkleed en vloerbedekking. Doel is dat we die wol weer kunnen hergebruiken in gebieden waar droogte heerst. Op die wol, die een perfecte ondergrond is voor ontkieming, kan gras groeien, waar schapen weer op kunnen grazen. Zo geven we als het ware de wol terug aan de natuur, daar waar die ook vandaan komt. Op die manier realiseren we een gesloten kringloop. Van gras naar gras, zeg maar’.
Natuurproduct
Dat Best Wool op het gebied van innovatie vooroploopt in de sector, is wel duidelijk. Frank is er trots op. ‘Wat wij voor elkaar krijgen met onze tuft-machines is écht uniek. Vergeet niet dat wol een natuurlijk product is, dat zich bijna niet laat standaardiseren. Iedere soort wol is anders. Waar leven de schapen, wat eten ze, hoe is het weer daar? Al die factoren spelen mee en al die factoren zorgen er ook voor dat elke type wol weer een eigen karakter heeft. Het is aan ons om daar mee om te gaan.’
Hoe garandeert Best Wool dan de standaard hoge kwaliteit? ‘Dat is het geheim van de chef’, lacht Frank. Hij licht een tipje van de sluier op. ‘Het zit in een aantal zaken die tevens tot onze kernwaarden behoren: passie, vakmanschap en 40 jaar wol-expertise. Maar ook in de goede en betrouwbare afspraken die we met onze leveranciers maken. Onze eisen zijn hoog, wij willen de beste kwaliteit leveren en daarnaast onze ambities invullen voor de toekomst.
Zodat we onze klanten kunnen blijven verrassen, elke dag weer. Want wij blijven innoveren, ook na 40 jaar.
40 Years of Best Wool: How it started
Does she remember the early years? “Of course, like it was just yesterday!” says Nelleke van Doorn. Although it was 40 years ago, the widow of founder Jan-Carel van Doorn still remembers what the company was like during the early years. “It all started with a small team, one machine, and a rented warehouse.”
After a sip of coffee, she starts on her story. “Jan-Carel was always a hard worker who discovered what he was passionate about early on: the carpet industry. After a number of career moves in Belgium, among other places, he was able to realize his dream in 1982: his own carpet factory. We rented a building with an office and warehouse and established Carpet Factory Best, which wasn’t far from here by the way. The building from back then is still part of the current estate.” What did the production facility look like by then? Nelleke chuckles. "Well, different than now that’s for sure. We started with four employees, a second-hand machine, and donated office furniture. You have to start somewhere.”
The couple found a house nearby. “We lived five minutes from the factory. That was very practical. My husband worked very long days, seven days a week. He didn't come home until dinner was ready. And on Sunday evenings? That is when the entire family went to the factory to help out, so we could start tufting right away on Monday morning.”
International reputation
In the early years, Carpet Factory Best mainly produced for third parties, with a very limited private label collection. “We were active on the Dutch and Belgian markets at that time.” This changed in 1987. Carpet Factory Best participated in the international trade fair in Frankfurt and landed a Swiss customer there. And what a customer indeed! The first order they placed was equal to our annual turnover at that time. Jan-Carel was over the moon. He said, “Well, job done, we can go home! Of course we didn't. But we all celebrated the success together!”
Family business
The number of orders increased over the years, as did the number of domestic and international customers. “The company grew and new machines were added. I still remember Jan-Carel being so proud when we started renting a second building, And I was so proud of him.” Despite this growth, the family character has always been preserved. “It was important to us. None of this would have been possible without our staff.” Jan-Carel therefore took good care of his employees. However, he also expected something in return. “People had to work hard,” Nelleke emphasizes. “If a machine stopped running, he could hear it in the office and immediately went to have a look. He wouldn’t lose any time in checking why a machine wasn’t running.”
The successor
In 1996, Jan-Carel started looking for a successor. That was no small task. “Our children went their own ways and there was no suitable candidate to be found internally either.” Eventually, the successor was discovered at a special place. “Jan-Carel and I attended a classical concert. There we met Yvar Monasch, the son of a good friend of ours. Yvar was an inspired young graduate who had quickly made a career in the piano business. He also organized classical concerts. “Do you see what I see?” said Jan-Carel. “We looked at each other and that’s when we knew: he had to be our successor.”
Yvar was therefore given the opportunity to get to know the company and industry. “We gave him a flexible role, he was allowed to fly all over the world to get to know our suppliers and the markets. He seized that opportunity with both hands.” Where Jan-Carel always viewed the company from a technical perspective, Yvar turned out to be mainly focus on the commercial side of things. “He immediately saw a lot of potential in expansion to other countries.”
The confidence in Yvar was rewarded after three years. He would become the new owner. Although the connection with Yvar was good and the mutual trust was significant, Jan-Carel had a hard time with the takeover. “But it all worked out in the end, when you look at the company as it is today. I can only look at Yvar and Best Wool with admiration. He has turned it into a great company, with a beautiful building and eight tufting machines. And look at how well he treats his staff, just like he promised. Most of the people who worked for us are still with the company today. If only Jan-Carel could see it for a moment. I’m sure he would have been very proud.”
.jpg)
Best Wool empowers a circular future
Inspired by nature’s perfection, we at Best Wool care greatly for people and the environment. Fully aware of our responsibility of preservation of nature’s beauty we continue our efforts in creating comfortable and healthy living environments.
To improve the quality of live is an important part of our mission. Innovation and quality are our driving core values. We feel obliged to protect nature by reducing our footprint and producing woollen carpets and rugs that bring health benefits for end-users.
Best Wool significantly invests in her circular future. As well-known entrepreneurs in our industry we have worked together with Niaga® (Niaga backwards spells “Again”) to develop manufacturing technology which enables decoupling the polyester backing from the wool pile so that both materials can be separately reused. This innovative technology is a vital part of our next generation carpets and rugs, that will be fully circular as soon as we have taken this big step forward.
Best Wool has started engineering a five meter wide production-line to apply the in-house technology. Likewise our offices and current production facilities, this new production line will be powered by solar energy. Furthermore Best Wool will continue its frontrunners position by engineering a decoupling-line that enables recycling and re-use of raw materials. The entire process should be completed within 3 years.
Yvar Monasch, CEO of Best Wool states that this development is a huge step towards a circular future: “We consider clean and sustainable production methods the way forward to operate. This is extremely important for the wellbeing of our employees, the surroundings in which we operate and the global climate challenge facing our generation. It is our ambition to be an authority in the field of circular flooring by 2030”.
The new production facility is an RVO collaboration in which Best Wool joins forces in creating a sustainable strong circular business model. The RVO aims to facilitate entrepreneurship, improve collaborations, strengthen positions and help realise national and international ambitions by funding, networking and expertise in compliance with laws and regulations.
Best Wool has partnered up with Niaga for the implementation of the reversible backing technology and the recycling process for decoupling and re-use of raw materials. Matthys Group is in the lead of engineering and the construction of the new machinery together with Lacom who will supply the laminating technology.
The new production line will be accommodated in the current production facility for which the material storage location will move to a newly built warehouse. Installation of the machinery will follow towards the end of 2022. The new facility will be operational early 2023.
Best Wool has been designing, manufacturing and distributing woollen carpets and rugs since 1982. Genuine and honest natural products for people who appreciate quality and a healthy living environment. Best Wool is known for its creativity, flexibility and innovative design. A leading player and reliable partner in the woollen floor covering industry. The circular wool rug brand Monasch, division of Best Wool, already uses the Niaga® technology .